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小型电弧炉的炼钢“历史”

更新时间:2020-09-07 点击次数:1381

在20世纪的开端小型电弧炉问世,电弧炉炼钢使用过炭质电极、天然石墨电极,后来主要用人造石墨电极(简称石墨电极)为导电材料,也是现代电炉炼钢工业*的耐高温导电材料。石墨电极生产与电炉炼钢有着密切的联系,电弧炼钢炉的不断革新对石墨电极的品种的增加、理化性能的提高起到促进作用。
  20世纪80年代国外钢铁工业把炼钢电弧炉按每吨炉容的变压器容量分为3类:普通功率电炉、高功率电炉和超高功率电炉。80年代以后建成的大型电弧炉,其变压器容量都在550 kVA/t以上。一部分新建的炼钢电炉的单位炉容的变压器容量达到800 kVA以上,个别电炉达到1000-1200 kVA。电炉炼钢扩大每吨炉容的变压器容量,使用HP、UHP操作技术后,输入电功率高,缩短了冶炼时间。但因初期是大电流短弧操作,石墨电极的消耗量上升和冷点残存冷钢,所以经济效果受到一定限制。
  交流小型电弧炉大功率化通常会发生电网冲击故障,制约了其进一步大型化。而直流电弧炉能减轻电网冲击的故障,作为能输入大电流的冶炼没备而倍受关注。由于直流炉的变压器功率是交流炉的2倍,使通常输入大电流的困难变得容易。直流电弧炉的特点是可以用1根石墨电极(作为阴极)代替交流炉的3根石墨电极,炉底也有电极(阳极),但炉底不是使用石墨电极。直流电弧炉的石墨电极消耗比交流电弧炉低得多,约为交流炉的40%-60%,每吨钢消耗石墨电极1.0-1.3 kg。大电流操作要求石墨电极 含有高的抗热震性能、低电阻率和热膨胀系数。直流电弧炉对石墨电极的理化性能有着更加苛刻的要求。

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