微型电弧炉的氧化冶炼工艺

　微型电弧炉如今在冶炼工业中的运用虽然不能说的主流，但是还是有着非常广泛的使用的，电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料(铁液)之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。
　　微型电弧炉的氧化冶炼工艺如下：
　　一、炉衬及补炉
　　1.炉衬：指炉壁、炉底和炉顶。寿命低的是炉壁，它的工作条件差，距电弧近，温度高，又受炉渣的严重侵蚀。
　　①炉衬损坏对冶炼操作的影响
　　炉龄后期渣线处侵蚀严重时，易造成跑钢事故，易从二号电极对应的炉壁跑钢，烧坏设备。
　　内衬侵蚀严重时由于炉壁薄而热损失大，升温困难，不易控制钢液的温度。
　　炉衬严重损坏或补炉镁砂未烧结而往渣中上浮时，渣中MgO颗粒大量增加，渣的流动性变坏，延缓渣钢间的化学反应，钢中夹杂物增加，钢质量严重降低。
　　炉底有深坑时成分不易稳定，如冶炼含钨的钢加Fe-W时易于沉入坑底，造成W含量偏低。
　　炉顶温度过高时会产生淌炉顶的现象，炉顶表面粘附着氧化渣，熔化滴落后增加了渣中(FeO)，影响还原期炉渣的碱度和脱氧、脱硫能力。
　　②影响炉衬寿命的因素
　　炉渣在冶炼各期均侵蚀炉衬，形成“渣线”带，侵蚀的程度视炉渣的碱度和流动性而定。
　　冶炼温度温度太高也是降低炉衬寿命的主要原因之一，应该有合理的供电制度。
　　装料不当损坏炉衬。
　　二、补炉
　　1.补炉材料：镁砂或熟白云石，用沥青或卤水作粘结剂。
　　2.补炉原则：高温、快补、薄补；先外后里，先坏后好。
　　3.补炉方法：人工补炉；机械补炉。