小型悬浮炉还有待优化的方面浅析

　　小型悬浮炉采用负压作业、稀相流态化技术。对比焙烧炉来说具有明显的优势。此炉型采用了在干燥段设计安装了热发生器这一措施，当供料氢氧化铝附水含量增加时，不需其他炉型那样，采取增加过剩空气的方式来增加干燥能力，而只需启动干燥热发生器来增加干燥段的热量，从而避免了废气量大增而大量热能损失。因此，与焙烧炉相比，悬浮炉热耗和电耗略低一些；其次，整套装置设计简单，一是物料自上而下流动，可避免事故停炉时的炉内积料和计划停炉时的排料；二是设备简单，除流化冷却器外无任何流化床，没有物料控制阀，方便了设备维修；三是负压作业对焙烧炉的问题诊断和事故处理有利。这些都是有利于发生故障后快速恢复生产，给生产带来方便。小型悬浮炉的控制回路简单，虽有多条自动控制回路，但在生产中起主要作用的仅有两条，一条是主燃烧系统的主炉温度回路，另一条是氧气含量控制回路。
　　小型悬浮炉是当下发展起来的的气态悬浮焙烧装置，通过近年来国内各氧化铝厂的消化吸收、改进完善，基本上已经定型，目前已成为国内大部分氧化铝厂焙烧氧化铝设备的主要选择。
　　但该设备还有一些待改进之处：
　　1.烘炉设计不太理想；
　　2.由于各悬浮炉容器部下料管改用了翻板阀，生产中不能低产运行，即便是刚开始下料，也必须迅速提高产量，其目的是避免气流反窜（走短路）或焙烧炉系统内料流形成回流现象，因此产能的可调范围窄，一般要求在设计能力的50%以上调节；
　　3.悬浮炉设计的检修、清理、观察孔较多，易造成系统漏风隐患；
　　4.电收尘粉料输送系统和文丘里烟道降温系统的设计尚未定型。