真空扩散焊炉的真空腔体采用双层水夹层结构，内外壁全为SUS304不锈钢，经电解抛光处理，保证不生锈；采用侧部开门结构，即分为炉体和炉盖；没有热电偶测温孔、抽气孔、观察孔及屏蔽等。炉体上设水冷不锈钢压头、采用法兰联接，整体整洁美观。炉体上没有电极引入装暨、水冷不锈钢下压头，井安装高精度位移传感器。
真空扩散焊炉的真空系统由一台直连泵、扩散泵、一台气动高真空阀、充保护气氛阀(Ar、N2)、放气阀、真空压力表(±Pa)等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹软管快速接头联接(减缓震动)，真空度的测量由数显复合真空计执行。
真空扩散焊炉的技术特色说明：
1.加热元件模块化，多面加热，多区控温，PID多段程序控温，温度均匀性好。除配装压力传感器外，还装配进口的重量传感器，重量传感器的测量数值直接显示重量值，结合扩散焊面积，亦可换算成MPa数字，测量精度高于液压油压力测量值，压力控制精度高;配装高精度位移光栅尺，位移控制精度准确;独立的伺服补压控制系统，确保24小时恒压值不变，恒定压力准确。
2.专业动密封结构，确保其在真空高压下多年稳定运行，无泄漏。压力场经3D有限元压力模拟校核，上/下压头安全余量足，高温下无微量变形，受压工件基面平整。上下压头选用合金材料，两平面通过磨床平磨后，还经过手工刮研，精研处理。
3.上压头具备自适应调整功能，该自适应整机构经数控机床加工而成，确保上压头沿X轴Y轴方向360°自由旋转，Z轴旋转度要特定限制，严格限制在以压头端面对角线一定范围内的设计调节范围。
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