真空扩散焊炉工艺中焊接温度及保温时间的要求

　　真空扩散焊炉在工业上的应用十分广泛，主要是因为它可以焊接多种复杂形状的材料。例如可以焊接各种不同以及异型板材、连续纤维增强复合材料和陶瓷材料等。总的来说其可以满足高质量与生产效率的要求。

　　作为一种重要的设备，它可以帮助工业生产更高质量和符合要求的制品。虽然扩散焊炉的构造可能相对复杂，但它的工作原理却非常基本。它能够实现材料的扩散，并保证连接点的粘合与稳固。随着科技的推进与发展，扩散焊炉的应用范围还将不断扩大。

　　真空扩散焊炉工艺中对焊接温度及保温时间的要求说明：

　　1.焊接温度

　　温度低时，钎料尚未达到必需的温度，钎料的流动性、浸润性均较差，易产生钎缝内部气孔、钎缝不连续、虚焊等缺陷，使焊接头强度降低，承压能力不达标而产生泄漏，严重时甚至会撕裂;温度高时，钎料全熔化且流动性过大，易产生钎料氧化形成气孔和对焊缝的毛细力作用变差，造成钎料流失、熔蚀、翅片弯曲等缺陷。适宜的定温应注重焊料的流点，通常焊料的流点应比被焊金属熔点低60℃左右。此时，液态焊料对被焊金属具有良好的浸润性和流散性，能在毛细力作用下较好地填充间隙，并能与被焊金属产生良好的合金化作用，形成高强度接头。

　　2.保温时间

　　焊接时钎料的润湿和接头形成约需要1-2s，因此保温时间主要由换热器心部温度达到焊接温度所需的时间及氧化膜层消散所需时间决定。如果保温时间过短，换热器核心部温度没有达到要求的温度;时间过长，液态钎料容易使被焊金属熔蚀。