真空退火炉加热结束后的控温技巧

　　退火炉制造为方形或圆形炉体结构，炉膛安装耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或以全纤维保温炉衬结构，工件放置在炉膛内，通过电加热方式，或燃油、燃气方式加热炉膛内工件，在自然气氛或保护气氛下将工件加热到需要的退火工艺温度，保温一段时间后，自然冷却或控制速度冷却。退火炉系列由于种类繁多，操作方式有也有不同差异。台车式退火炉有独立运行的装料台车，装料下料操作更简便，并能够装载大型重载工件，井式退火炉适合轴类、杆类、管件等工件垂直装料，退火加热不易变形。

　　为设备安装独立的降温系统，从而保证产品的降温速度按照产品热处理工艺要求执行。匀速降温系统由耐高温循环冷却风机、进排气管道、热交换器(变频热交换装置）、高温排气阀、手动蝶阀、及电气控制系统等部分组成。

　　真空退火炉加热结束后温度的控制：

　　为了保证每炉产品在降温的过程中保证工艺匀速降温要求，采用降温装置、防止冷风直接进入炉膛、造成产品表面与产品芯部温差较大，产生新的内应力、降温不均匀，本降温系统配有高温排气口，阀门，热交换器，和一台大风量高温循环风机等装置、可以保温的电子散热器产品在降温过程中的同步性。当退火保温时间结束时，即设备自动启动降温程序，风机将炉内热空气抽出来、热空气在热交换器内将热空气温度降到工艺曲线所需温度后、通过进气管道由炉膛底部送入炉内，经过反复循环、可以将炉内温度按工艺曲线要求速度下降，炉内多余气体经炉顶上部排烟口排出室外排烟管道。