真空感应熔炼铸造炉

真空感应熔炼铸造炉是在真空或保护气氛条件下对金属材料进行感应熔炼，并浇铸到水冷模具内。专门为工业和研究应用而设计制造的。可对贵金属，高纯度、高合金钢，铁、镍、钴基耐高温材料，有色金属，太阳能级硅和特殊材料，特殊/高温合金，进行以下处理：熔化处理、重熔和合金化、脱气和精炼、均质化熔炼、回收再生、熔模铸造、精密铸造、定向结晶、单晶生长

真空感应熔炼铸造炉的工作原理及产品特点：

本设备特点是在微负压气氛条件下，采用感应加热石墨坩埚内的金属，同时可以在熔炼过程中加料进行合金成分的调配，待金属熔化成液体后，通过旋转搅拌得到混合细腻、充分的熔融合金，然后浇铸到模具内，最终制备出实验需要的合金。

产品特点：

布局合理、适于模块化扩展或后续模块补充/升级；

合金化，取样或其它在真空中的熔炼操作可以通过真空密封系统进行；

适用于铸锭，模铸和精密铸造；

方便和安全的控制工艺循环；

熔化温度最高大于2000度；

从10-5Pa到10Pa间的宽压力范围；

熔炼和浇铸过程的手动或自动化控制（自动倾倒浇铸）；

有效容积0.05到30升（50g-200kg）;

较短的抽真空时间和生产循环周期；

通过自动浇铸控制增加工艺完整性和产品质量；可靠性，耐用性，易维修