分子泵系统真空感应熔炼炉

分子泵系统真空感应熔炼炉的工作原理：

是在微负压气氛条件下，采用感应加热石墨坩埚内的金属，同时可以在熔炼过程中加料进行合金成分的调配，待金属熔化成液体后，通过旋转搅拌得到混合细腻、充分的熔融合金，然后浇铸到模具内，最终制备出实验需要的合金。主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料的熔炼浇铸处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

真空感应熔炼炉主要是由炉体、感应加热装置、真空系统、二次加料装置等组成，炉体采用了双层水冷结构，两层之间形成的夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃。

分子泵系统真空感应熔炼炉的特点：

采用卧式炉体，侧部开门结构，布局合理、适于模块化扩展或后续模块补充/升级；

合金化，取样或其它在真空中的熔炼操作可以通过真空密封系统进行；

适用于铸锭，模铸和精密铸造；

方便和安全的控制工艺循环；

熔化温度最高大于2000度；

从10-5Pa到10Pa间的宽压力范围；

熔炼和浇铸过程的手动或自动化控制（自动倾倒浇铸）；

有效容积0.05到30升（50g-200kg）;

较短的抽真空时间和生产循环周期；

通过自动浇铸控制增加工艺完整性和产品质量；可靠性，耐用性，易维修